1.獸用制劑廢氣簡述

獸用制劑是用于調(diào)節(jié)畜禽機體功能、防治疾病的藥物，涵蓋植物、動物、礦物來源及人工合成的化學藥物、免疫制劑等。但是獸用制劑在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵顆粒物、酸堿性氣體、揮發(fā)性有機物VOCs等廢氣污染物，這些廢氣污染物若未經(jīng)過收集凈化處理直接排放進入大氣空氣中，不僅會造成大氣環(huán)境污染，還會危害車間員工身體健康。因此，必須對獸用制劑廢氣進行凈化處理后達到大氣污染物排放要求。

2.獸用制劑廢氣來源與危害

獸用制劑生產(chǎn)涵蓋原料藥合成、制劑加工、包裝等多個環(huán)節(jié)，廢氣主要來自以下三個方面。

（1）化學反應過程：原料合成中的加熱、反應、蒸餾等步驟會產(chǎn)生有機溶劑廢氣(如乙醇、丙酮)、酸性氣體(如氯化氫)及惡臭物質(zhì)。

（2）制劑加工過程：粉碎、混合、制粒等操作易產(chǎn)生粉塵，而干燥、滅菌環(huán)節(jié)則可能釋放VOCs。

（3）輔助系統(tǒng)：儲罐呼吸、實驗室分析等環(huán)節(jié)也會逸散少量污染物。

這些廢氣成分復雜，主要包含粉塵、揮發(fā)性有機化合物(VOCs)以及酸性氣體等，若處理不當，不僅會對周邊環(huán)境造成污染，還會影響企業(yè)員工的健康。

3.獸用制劑廢氣處理方法

獸用制劑在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染物主要為粉塵顆粒物、酸性氣體、揮發(fā)性有機物VOCs等廢氣污染物。粉塵顆粒物處理采用布袋除塵法或濾筒除塵法，酸性氣體處理采用噴淋堿洗法處理，而對于揮發(fā)性有機物VOCs廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、RTO蓄熱式燃燒法、活性炭吸附脫附+CO催化燃燒法、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒法、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+CO催化燃燒法等，接下來天浩洋環(huán)保小編詳細介紹獸用制劑廢氣處理方法。

3.1粉塵顆粒物處理方法

（1）布袋除塵法

將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進入布袋除塵設備的預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于碰到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。剩余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風道、風機排出通過15m排氣筒排空。

布袋除塵法原理是含塵廢氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用，布袋除塵器的除塵效果可達到99%以上。

（2）濾筒除塵法

集氣罩收集煙塵由濾筒除塵設備上部進氣口進入除塵器內(nèi)部的過程中，其中較大顆粒（直徑100μm），首先被沉降；較小顆粒（直徑0.1～50μm）在空氣處理室被吸附在濾筒表面。穿過濾筒的凈化空氣經(jīng)排氣室排出。當設備運行阻力達到一定時，脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開啟，壓縮空氣（P=0.5～0.6Mpa）經(jīng)噴吹管吹射濾筒內(nèi)部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。通過對濾筒表面灰塵周期性清理，使設備運行阻力相對穩(wěn)定，是保證除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。沉降及清理的灰塵集聚于灰斗內(nèi)，由排灰閥自動排出或聚于灰桶內(nèi)，定期人工排放。

濾筒除塵設備除塵效率高可達到98%，適用于過濾面積大、粉塵處理風量大的行業(yè)，濾筒元件小巧便于安裝，同時也方便操作維護。

3.2 酸性氣體處理方法

酸性廢氣處理方法是采用“堿液噴淋塔”進行處理，以10%的氫氧化鈉溶液為吸收液。堿性洗滌凈化法處理酸性氣體，應用相當普遍具有運行穩(wěn)定，處理效果好，投資少處理費用低等優(yōu)點。

3.3VOCs廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）RTO蓄熱式燃燒法

RTO蓄熱式燃燒法是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs）在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。燃燒產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。

RTO蓄熱式燃燒法凈化效率高，可達到95-99%，與傳統(tǒng)的催化燃燒（CO）法、直燃燃燒法（TO）相比，具有熱回收效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。

（3）活性炭吸附濃縮+CO催化燃燒法

活性炭吸附+CO催化燃燒法是利用活性炭吸附大風量、低濃度廢氣中的 VOCs，活性炭吸附飽和后，用小風量的高溫氣體對活性炭進行脫附，脫附后的高濃度氣體送入CO催化燃燒爐內(nèi)進行燃燒處理，而燃燒后產(chǎn)生熱蒸汽用于活性炭脫附，使活性炭恢復再生循環(huán)利用。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒法具有設備投資較低、凈化效率高、運行費用低等優(yōu)點，而缺點是占地面積大。該工藝適用范圍廣，尤其適用于連續(xù)性或間歇性產(chǎn)生低濃度大風量的場所。

（4）沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒法

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO蓄熱式焚燒法組合工藝，該組合技術通過沸石轉(zhuǎn)輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經(jīng)RTO蓄熱式燃燒設備氧化分解為CO2和H2O等無機成分。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒法凈化效率高95-99%，采用蓄熱陶瓷作為換熱器換熱效率高（≥95%），占地面積相對適中適用于連續(xù)性產(chǎn)生大風量低濃度廢氣凈化處理，氧化溫度800℃耐高溫可達到1000℃可處理含硫、鹵素等廢氣。

（5）沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+CO催化燃燒法

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+CO催化燃燒法，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮后的有機物在300-400℃的溫度和催化劑的作用下將有機組分中的C、H化合物氧化分解成無害化的CO2和H2O等，達到凈化廢氣目的。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+CO催化燃燒法凈化效率高可達到95-97%，采用管式或板式作為換熱器換熱效率65%，占地面積相對較小適用于間歇性產(chǎn)生大風量低濃度廢氣凈化處理，氧化溫度300℃耐高溫≤500℃不能處理含硫、鹵素等廢氣。

以上關于獸用制劑廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對于獸用制劑廢氣處理一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計收集處理。如果您有獸用制劑廢氣需要凈化處理，可以隨時咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供獸用制劑廢氣處理方案及設備。